Παραδοσιακά, τα πλήρη μηχανουργεία χρησιμοποιούσαν κυρίως πρέσες πολλαπλών σταθμών για την επεξεργασία λαμαρίνας, περιλαμβάνοντας τόρνευση, φρεζάρισμα, πλάνισμα, διάτρηση, λείανση και κοπή σύρματος. Αυτές οι διαδικασίες βασίζονται σε μεγάλο βαθμό σε μηχανικές δυνάμεις και άκαμπτα εργαλεία για την αφαίρεση των πλεοναζόντων στρωμάτων μετάλλου. Αυτές οι διαδικασίες είναι πολύπλοκες, επιρρεπείς σε παραμορφώσεις και καταναλώνουν σημαντική εργατική δύναμη, υλικό και οικονομικούς πόρους.

Μέθοδος επεξεργασίας λέιζερ CO2

Η μηχανή κοπής λέιζερ CO2 είναι ο πρώτος εξοπλισμός επεξεργασίας λέιζερ που χρησιμοποιήθηκε στην εγχώρια βιομηχανία ανελκυστήρων. Χρησιμοποιεί μηχανική ενέργεια όπως φως, ηλεκτρισμό και χημικά για να ολοκληρώσει τη διαδικασία απογύμνωσης του υλικού. Μπορεί να επεξεργαστεί υλικά υψηλής σκληρότητας με υλικά χαμηλότερης σκληρότητας. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας, αυτή η μέθοδος επεξεργασίας έχει μοναδικά πλεονεκτήματα όπως η μη επαφή, η εύκολη επεξεργασία, η ασφάλεια και η προστασία του περιβάλλοντος. Ωστόσο, η οπτική ίνα πρέπει να βασίζεται σε πολλαπλά σετ φακών για ανάκλαση και αγωγιμότητα, η ρύθμιση της οπτικής διαδρομής είναι περίπλοκη, το κόστος συντήρησης είναι υψηλό και η απόδοση μετατροπής ενέργειας είναι σχετικά χαμηλή, γεγονός που καθιστά το κόστος χρήσης υψηλό.

Οι μηχανές κοπής λέιζερ ινών καταλαμβάνουν την αγορά ανελκυστήρων

Η κατασκευή ανελκυστήρων βασίζεται κυρίως σε ανοξείδωτο χάλυβα πάχους περίπου 3 mm. Η χρήση μηχανών κοπής λέιζερ CO2 για αυτή τη διαδικασία καταναλώνει πολύ ρεύμα και αέριο. Λόγω του υψηλού κόστους και της περίπλοκης θέσης σε λειτουργία, οι μηχανές κοπής λέιζερ CO2 δεν μπόρεσαν να συμβαδίσουν με την ανάπτυξη της βιομηχανίας ανελκυστήρων. Τα νέα λέιζερ ινών λειτουργούν αποκλειστικά με ηλεκτρικό ρεύμα, εξαλείφοντας την ανάγκη για πρόσθετα αέρια παραγωγής λέιζερ, με αποτέλεσμα σημαντικά χαμηλότερο κόστος λειτουργίας και συντήρησης. Τα σημαντικά τους πλεονεκτήματα, όπως η ικανότητά τους να κόβουν εξαιρετικά ανακλαστικά υλικά όπως ο χαλκός και το αλουμίνιο και η έλλειψη εξωτερικής οπτικής διαδρομής, αντικαθιστούν σταδιακά τις μηχανές κοπής λέιζερ CO2 και γίνονται το προτιμώμενο εργαλείο για τη βιομηχανία ανελκυστήρων.

Η επίπεδη λαμαρίνα στη βιομηχανία ανελκυστήρων μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με επίπεδες μηχανές κοπής λέιζερ, αλλά πολλά τρισδιάστατα μέρη λαμαρίνας εξακολουθούν να υποβάλλονται σε επεξεργασία με EDM σύρματος. Για αυτές τις εφαρμογές, μια τρισδιάστατη μηχανή κοπής λέιζερ ινών είναι μια σοφή επιλογή.

Παράδειγμα επεξεργασίας «καλύμματος βρύσης» κυλιόμενης σκάλας

Το «κάλυμμα βρύσης» που φαίνεται στην εικόνα κόβεται συνήθως με πρέσα ή μηχανή κοπής λέιζερ, ακολουθούμενη από τέντωμα και διαμόρφωση των οπών με μηχανή κάμψης. Αυτή η μέθοδος μπορεί εύκολα να προκαλέσει παραμόρφωση των οπών, μη ικανοποιώντας τις ανάγκες των χρηστών υψηλής ποιότητας. Για να αντιμετωπιστεί αυτό το ζήτημα, ορισμένοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν κοπή σύρματος μετά το τέντωμα, αλλά η κοπή σύρματος είναι πολύ αργή, απαιτώντας σχεδόν μισή ώρα για την κοπή μιας μόνο «βρύσης».

Μια τρισδιάστατη μηχανή κοπής λέιζερ εκτελεί τρισδιάστατη κοπή λέιζερ (συμπεριλαμβανομένης της κοπής των οπών και των άκρων) μετά τη διαμόρφωση του «καλύμματος βρύσης». Η κοπή μιας μόνο «βρύσης» διαρκεί μόνο δύο λεπτά, εξασφαλίζοντας εγγυημένη στρογγυλότητα 0,1 mm για τις κομμένες οπές και επιτρέπει την εύκολη προσαρμογή για την προσαρμογή διαφορετικών προϊόντων.